Kremíková troska
Váš profesionálny dodávateľ kremíkovej trosky v Číne!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd bola založená v roku 2010 so sídlom v meste Anyang a rozvíja sa ako popredný výrobca ferozliatin v Číne. Hlavnými produktmi sú: kremíkový kov, kremíkový prášok, kremíková troska, kremíkové brikety, ferosilikón, FeSi očkovacia látka, FeSi briketa, vápenatý kremík, jadrový drôt, zliatina FeSiAl, zliatina Si-Al-Ba-Ca atď. 10 rokov skúseností s ferozliatinovými a kremíkovými materiálmi v Číne. Naše výrobky sa vyvážajú hlavne do Kórey, Japonska, Indie, Vietnamu a Austrálie atď.
Pokročilé výrobné zariadenia
Spoločnosť je vybavená kompletnou sadou výrobných a spracovateľských zariadení: Výrobné zariadenia, ako sú stroje na izostatické lisovanie za studena, stroje na izostatické lisovanie za tepla, vákuová indukčná taviaca pec, vákuová spekacia pec, vákuová destilačná pec, vákuová lisovacia pec za tepla, vysokoteplotná spekacia pec a iné pece na výrobu kovov. Formovacie stroje za studena, vákuové netvá- rané zariadenia, sústruhy, brúsky, drôtové rezacie stroje a ďalšie zariadenia na tvarovanie a obrábanie materiálov.
Kontrola kvality
Prevádzkujeme prísny systém kontroly kvality a počas výrobného procesu používame rôzne nástroje a metódy, vrátane zariadení na kontrolu chemických prvkov, mechanického testovacieho zariadenia, ručného ultrazvukového detekčného prístroja/hydraulického tlakového testovacieho stroja/zariadenia na vŕtanie/skúšobného stroja s vírivým prúdom/stroja na testovanie tvrdosti /rozmerová miera a iné, ktoré dokážu zabezpečiť, že každý krok bol dokonale vykonaný. Poskytujeme produkty v súlade so špecifikáciami ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS a JIS.
Najkonkurencieschopnejšie ceny
Zaviedli sme dokonalé riadenie dodávateľského reťazca a systémy štíhlej výroby na zníženie nákladov. Vždy sa usilujeme o vysoko efektívnu masovú výrobu a vedecké riadenie. Preto sme schopní zabezpečiť vám najvyššiu kvalitu produktov za najnižšie ceny.
Komplexné riešenia
Vďaka našim bohatým skúsenostiam v oblasti vysoko čistých materiálov sme schopní pomôcť zákazníkom vybrať materiály, navrhnúť produkty a poskytnúť im technickú podporu. Máme nezávislé laboratórium na využitie vývoja a testovania nových materiálov a poskytovanie technického poradenstva zákazníkom.
Zavedenie kremíkovej trosky
Kremíková troska je zvyšok, ktorý zostane po rafinácii kremíkovej rudy, a zvyšok tiež obsahuje veľa obsahu kremíka. V dôsledku rôzneho použitia kremíka existuje mnoho typov kremíkovej trosky, ktoré možno zhruba rozdeliť na priemyselnú kremíkovú trosku, solárnu kremíkovú trosku a polovodičovú kremíkovú trosku. Samotná kremíková troska má vysokú úžitkovú hodnotu a môže sa recyklovať alebo použiť ako deoxidátor.
Chemické zloženie kremíkovej trosky
|
Kremíková troska |
|||||
|
Typ |
Si |
Ca |
S |
P |
C |
|
Väčšie alebo rovné |
Menšie alebo rovné |
||||
|
Kremíková troska 45 |
45 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
Kremíková troska 50 |
50 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
Kremíková troska 55 |
55 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
Kremíková troska 60 |
60 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
Kremíková troska 65 |
65 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
Kremíková troska 70 |
70 |
3 |
0.1 |
0.05 |
3.5 |
Vlastnosti kremíkovej trosky
Kremíková troska je vedľajší produkt vznikajúci pri výrobe ferozliatin. Kremíková troska obsahuje určité množstvo kremíka. Kremíková troska sa môže vrátiť do pece na rekryštalizáciu a čistenie, aby sa dokončilo opätovné použitie kremíkového materiálu, takže kremíková troska môže byť plne využitá a jej vlastná úžitková hodnota je relatívne vysoká. Získať trochu priemyselného kremíka z kremíkovej trosky.
Kremíková troska sa môže použiť aj na pretavovanie surového železa oceľovou troskou, bežné odlievanie atď. Kremíková troska môže zlepšiť teplotu pece, zvýšiť tekutosť roztaveného železa a aktualizovať húževnatosť a reznú schopnosť iteračných odliatkov. Výrobcovia nehrdzavejúcej ocele používajú kremíkovú trosku ako redukčné činidlo v procese tavenia nehrdzavejúcej ocele v elektrických peciach na zvýšenie účinnosti a výkonu.
Aplikácie kremíkovej trosky
Kremíková troska môže byť použitá ako deoxidátor
Ako deoxidátor môžete znížiť náklady a zvýšiť zisky. Kremíková troska je „hviezdou“ aj v oblasti dezoxidácie. Cena je nižšia a obsahuje kremík. Výrobcovia ocele sú pri nákupe surovín viac naklonení používaniu produktov zo zvyškov kremíka.
Používa sa v odsírovacích zariadeniach
Kremíková troska obsahuje veľké množstvo zásaditých oxidov. Môže reagovať s oxidom siričitým za vzniku síranu a jeho kaša sa môže použiť na odsírenie spalín.
Rafinujte priemyselný kremík v kremíkovej troske
Kremíková troska vo všeobecnosti obsahuje aspoň 15 % elementárneho kremíka. Ďalšia extrakcia kremíkovej trosky sa oddelí. Tým je možné získať určitý kremíkový prvok. Tým sa šetrí silikónový odpad a do určitej miery sa znižujú aj náklady. Veľmi rozsiahle je aj využitie priemyselnej kremíkovej trosky v hutníckom priemysle.
Kremíková troska je vedľajším produktom výroby ferosilicia, zlúčeniny používanej v procese výroby ocele. Tento materiál je druh odpadu, ktorý vzniká pri tavení kremíkového kovu a ferosilicínových zliatin. Kremíková troska sa skladá predovšetkým z oxidu kremičitého, železa a vápnika a má rôzne využitie v oceliarskom aj stavebnom priemysle.
V oceliarskom priemysle sa kremíková troska používa predovšetkým ako deoxidačné a legujúce činidlo. Keď sa kremíková troska pridá do roztavenej ocele, reaguje s kyslíkom za vzniku oxidu kremičitého a iných zlúčenín, ktoré sa potom odstraňujú ako troska. Tento proces pomáha znižovať množstvo kyslíka v oceli, čo môže zlepšiť jej pevnosť a trvanlivosť. Okrem toho obsah kremíka v kremíkovej troske môže pomôcť zlepšiť legovacie vlastnosti ocele, vďaka čomu je odolnejšia voči korózii a opotrebovaniu.
V stavebníctve sa kremíková troska používa predovšetkým ako surovina pri výrobe cementu a iných stavebných materiálov. Vďaka vysokému obsahu kremíka môže kremíková troska po zmiešaní s cementom pôsobiť ako pucolánový materiál, čo znamená, že reaguje s hydroxidom vápenatým za vzniku ďalších cementových zlúčenín. Táto reakcia môže pomôcť zlepšiť pevnosť a trvanlivosť betónu, čím sa stane odolnejším voči praskaniu a iným formám poškodenia.
Jednou z hlavných výhod používania kremíkovej trosky pri výrobe ocele aj v stavebníctve je, že môže pomôcť znížiť množstvo odpadu a znížiť emisie uhlíka. Opätovným použitím tohto vedľajšieho produktu môžeme znížiť množstvo odpadu, ktorý končí na skládkach, a znížiť potrebu nových materiálov. Okrem toho používanie kremíkovej trosky v týchto odvetviach môže pomôcť znížiť uhlíkovú stopu týchto procesov, pretože výroba tohto materiálu je menej energeticky náročná ako tradičné materiály.
Napriek mnohým výhodám existujú určité problémy spojené s používaním kremíkovej trosky pri výrobe ocele aj v stavebníctve. Napríklad kvalita kremíkovej trosky sa môže líšiť v závislosti od zdroja a výrobného procesu, čo môže ovplyvniť jej vhodnosť na použitie. Okrem toho existujú obavy z potenciálneho vplyvu používania tohto materiálu na životné prostredie, najmä ak sa s ním nesprávne zaobchádza alebo sa s ním nelikviduje správne.
Proces výroby kremíkového kovu z kremíkovej trosky
Suroviny
Nový spôsob výroby kremíkového kovu využíva kremíkovú trosku ako surovinu a odstraňuje z nej CaO, Al2O3 a FeO. Nečistoty existujú v kremíku vo forme prvkov a zlúčenín. Termodynamický výpočet ukazuje, že za normálneho tlaku je redukčná teplota Fe2O3 nižšia ako SiO2, Al2O3, MgO a CaO. V dôsledku rozdielnej redukčnej teploty je Fe2O3 a Si02 úplne redukovaný, zatiaľ čo Al2O3, MgO a CaO je možné čiastočne redukovať. Neredukovaný Si02, Al203, MgO a CaO z roztavenej trosky. Časť trosky tvorí trosku svetlej farby, ktorú je možné pri rozbití odstrániť a druhá časť je zmiešaná s kremíkom a stáva sa nečistotou v kovovom kremíku.
Princíp separácie kremíka a trosky
Extrahujte priemyselný kremík z kremíkovej trosky. Najprv sa troska svetlej farby a troska tmavej farby v kremíkovej troske oddelia ručným kladivom, aby sa zvýšil obsah kremíka v kremíkovej troske, a potom sa roztavia a oddelia, aby sa odstránili nečistoty v roztavenom kremíku.
Proces výroby kremíkového kovu z kremíkovej trosky
Podľa vlastností kremíkovej trosky proces tavenia obsahuje ručnú separáciu, strojnú separáciu, pridávanie surovín, rafináciu v peci, odlievanie, drvenie, separáciu prachu atď.
Oddelená kremíková troska padá v dielni na separáciu strojov a potom sú materiály transportované do miešacieho priestoru vysokozdvižným vozíkom.
Pripravené materiály sa pridávajú do elektrickej pece na tavenie. Doba tavenia je 2-3 hodín. Keď sa jedna pec nabíja alebo vyprázdňuje, druhá pec taví a nebude sa nabíjať a vybíjať súčasne.
Roztavený kremík sa vstrekuje do panvy, transportuje sa pomocou pohyblivého žeriavu do oblasti odlievania a po ochladení sa rozdrví.
Po absolvovaní kontroly ho zabaľte do tonových vriec a uskladnite.
Odsávanie prachu: Použitie vrecového zberača prachu na zber prášku a vypustenie vyčistených spalín do atmosféry.
Vybavenie zo silikónového kovu
Priemyselný kremíkový podnik je podnik s vysokou spotrebou energie, preto by sa mal vyberať v oblastiach s nízkymi cenami energie. Dielňa na rafináciu kremíkovej trosky by mala byť blízko pôvodu surovín.
Analýza nákladov výroby kremíkového kovu z kremíkovej trosky
Náklady na výrobu priemyselného kremíka z kremíkovej trosky sú približne 8,{1}} juanov/tona, z čoho pomer variabilných nákladov je 90,77 % a pomer fixných nákladov je 9,23 %. Náklady na suroviny a energiu tvorili 62,0 % celkových nákladov, čo je kľúčový faktor ovplyvňujúci prínos. Spoločnosť zvyšuje mieru zhodnocovania, znižuje spotrebu energie a posilňuje interný manažment, aby zvýšil prínos.
Bežný problém kremíkovej trosky


